Polyvinylidenfluorid (PVDF) Harz bezieht sich hauptsächlich auf ein Homopolymer aus Vinylidenfluorid oder ein Copolymer aus Vinylidenfluorid und einer kleinen Menge anderer fluorhaltiger Vinylmonomere mit einer relativen Dichte von 1,77-1,80 g/cm3 und einer relativen Molekülmasse von 40 -800,000, Schmelzpunkt: 172–180 Grad, thermische Zersetzungstemperatur: 350 Grad, breiter Verarbeitungstemperaturbereich vom Schmelzpunkt bis zur Zersetzungstemperatur, niedrige Verarbeitungstemperatur, sowohl die Eigenschaften von Fluorharz als auch allgemein Harz, zusätzlich zu guter chemischer Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und besonderen Eigenschaften wie Piezoelektrizität und Pyroelektrizität. Derzeit ist PVDF nach Polytetrafluorethylen (PTFE) der zweitgrößte Fluorkunststoff und weist hervorragende Eigenschaften auf, die sich von anderen fluorhaltigen Harzen wie PTFE unterscheiden. Es wird häufig in den Bereichen Chemie, Elektronik, Bauwesen, Militär und anderen Bereichen eingesetzt. Es handelt sich um eine Art thermoplastischen technischen Kunststoff mit hervorragender Gesamtleistung und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.
PVDF wird hauptsächlich in den drei Hauptbereichen Petrochemie, Elektronik und Elektrik sowie Fluorkohlenstoffbeschichtungen eingesetzt. Es kann als Solar-Backplane-Folie, Filterfolie, Drähte, Kabel, Rohre, Batterieklebstoffe, Beschichtungen usw. verwendet werden und verfügt über breite Entwicklungs- und Anwendungsaussichten. Aufgrund seiner guten chemischen Beständigkeit, Verarbeitbarkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit verfügt es über die unvergleichlichen Vorteile anderer Fluorharze im chemischen Korrosionsschutz. Eines der besten Materialien für Rohrleitungsarmaturen, Lagertanks und Wärmetauscher. Die daraus hergestellten Geräte erfüllen die TOCS- und Flammschutzanforderungen und können für die Lagerung und den Transport hochreiner Chemikalien in der Halbleiterindustrie verwendet werden. PVDF wird hauptsächlich in den folgenden Aspekten verwendet:
PVDF-Fluorcarbon-Beschichtung:
Die PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung kann nach der Aushärtung bei hohen Temperaturen eine Schutzschicht mit hervorragender Leistung bilden. Diese Beschichtung bietet die Vorteile Witterungsbeständigkeit, Farbbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Sie kann lange Zeit ohne Wartung im Freien verwendet werden. Es ist ein idealer Oberflächenschutz. Es wird häufig bei der Beschichtung von Metallmaterialien in rauen Umgebungen verwendet, wie z. B. bei der Außenwanddekoration von Gebäuden, in U-Bahnen und in chemischen Produktionsbereichen.
Kathodenbindemittel für Lithiumbatterien:
PVDF verfügt über eine starke Antioxidations- und Reduktionsfähigkeit, eine gute thermische Stabilität und lässt sich leicht in NMP-Lösungsmittel dispergieren. Es ist die beste Wahl für den Kathodenbinder von Lithiumbatterien. Es kann auch als Batterieseparatormaterial oder Beschichtungsschicht verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften des Separators zu verbessern. Verbessern Sie die Flüssigkeitsretention des Diaphragmas im Elektrolyten und verbessern Sie die Hochspannungsstabilität des Diaphragmas.
Hohlfasermembran:
PVDF kann auch zu einer Hohlfasermembran verarbeitet werden, die eine hohe Packungsdichte und eine hohe Filtrationsgenauigkeit aufweist und in der Trinkwasseraufbereitung, beim Drucken und Färben, in der Lebensmittel-, Medizin-, Abwasserwiederverwendungs- und Meerwasserentsalzungs-Vorbehandlung sowie in anderen Bereichen weit verbreitet ist.
Photovoltaik-Rückwandfolie:
PVDF-Folie ist sicher, zuverlässig und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Es hat sich zum Material der Wahl für Photovoltaik-Rückwandfolien entwickelt und seine Anwendung in diesem Bereich wurde schnell entwickelt und weithin anerkannt.
